Паспорт и руководство по эксплуатаци




НазваниеПаспорт и руководство по эксплуатаци
страница4/6
Дата публикации16.04.2013
Размер0.49 Mb.
ТипРуководство
vbibl.ru > Право > Руководство
1   2   3   4   5   6

переключатели: SA1-выбор режима работы, трехпозиционный; положение А-автономная сварка на данном блоке; Н-наладка механизмов на данном блоке; К-работа комплекса в режиме автоматической сварки обоих стыков; SA2-ИЗДЕЛИЕ-выбор свариваемого изделия, двухпозиционный; положение К-сварка кроватей; Д-сварка диванов;

  • индикаторные лампы: HL1-cеть; HL2-ИСХОДНОЕ; HL3-ВЫКЛ. ТОКА (сварочного);HL4-ВКЛ.ОСАДКИ; HL5-КОНЕЦ ЦИКЛА.

  • интеллектуальное реле А1 для управления по жесткой программе работой блока сварочного. Описание работы интеллектуального реле Zelio Logic 2.см. Руководство пользователя. Приложение 2 к настоящей инструкции.

    6.3. Блоки сварочные объединены в комплекс при помощи кабеля связи Км-1.00.100Э3.

    6.4. При управлении комплексом левый блок сварочный является ведущим М30.00.001 Э3, а правый-ведомым М30.00.002 Э3. Различие электрических схем обусловлено требованиями к режимам работы комплекса.

    6.4.1. Управление циклом сварки производится программируемым интеллектуальным реле по жесткой программе для каждого блока сварочного автономно. Программа управления см. Приложение 3 к настоящей инструкции.

    6.5. Порядок включения каждого блока сварочного.

    6.5.1. Подключить блок сварочный к сети 380В, 50Гц кабелем сечением не менее 25мм2. Установить шину заземления.

    ^ ВНИМАНИЕ! ПРИ АВАРИЙНОМ ОТКЛЮЧЕНИИ В ШКАФУ И ПУЛЬТЕ ОПЕРАТОРА ПРИСУТСТВУЕТ ДЕЖУРНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ 220В. БЕЗ ЗАЗЕМЛЕНИЯ НЕ ВКЛЮЧАТЬ.

    6.5.2. Установить автоматический выключатель SA1 в положение ВКЛ. при этом должна включиться индикаторная лампа HL1 (на шкафу управления).

    6.5.3. На пульте управления нажать кнопку СЕТЬ, при этом напряжение 220В поступает на реле К2 (в шкафу управления) и своими нормально разомкнутыми контактами блокирует контакты кнопки S1 СЕТЬ. Одновременно напряжение 220В поступает на блок питания. На пульте управления включится индикаторная лампа СЕТЬ и подсветка кнопки S2 (ИСХОДНОЕ).

    6.6. Порядок настройки хода оплавления и цикла сварки на каждом блоке сварочном.

    6.6.1. Установить переключатель режима в среднее положение- Н (наладка). Используя кнопку ИСХОДНОЕ в толчковом режиме, повернуть кулачок механизма перемещения от положения наибольшего радиуса (минимальное расстояние между
    -14-

    электродами) до положения, соответствующего требуемому по технологической карте ходу оплавления плюс (0,5…1)мм. Повернуть флажок датчика ВІ 1 до загорания лампочки-подсветки кнопки ИСХОДНОЕ. Кнопкой ИСХОДНОЕ в толчковом режиме повернуть кулачок в положение выполнения требуемого хода оплавления. Повернуть флажок датчика BI 2 до загорания лампочки «ВЫКЛ.ТОКА». Затем повернуть кулачок еще на 1-3 градуса. Повернуть флажок датчика ВІ 3 до загорания лампочки «ВКЛ. ОСАДКИ».

    6.6.2. При постоянном нажатии кнопки «ИСХОДНОЕ» выполнить 3-4 оборота кулачка и проверить последовательность загорания лампочек «ИСХОДНОЕ», «ВЫКЛ. ТОКА» И «ВКЛ. ОСАДКИ».

    6.6.3. Повернуть кулачок в положение «ИСХОДНОЕ».

    6.7. Порядок сварки автономно на каждом сварочном блоке.

    6.7.1. Установить соответствующую оснастку для закрепления заготовок.

    6.7.2. Установить технологические параметры согласно технологической карте сварки данного типа изделия.

    6.7.3. Установить переключатель «РЕЖИМ» в положение-А-(автономно). Переключатель «ИЗДЕЛИЕ» установить согласно свариваемым заготовкам –К-(кровати) или –Д-(диваны).

    6.7.4. Если подвижная каретка не находится в исходном положении и не горит лампочка «ИСХОДНОЕ», необходимо нажать кнопку «ИСХОДНОЕ». Приэтом включается привод перемещения каретки и перемещает флажки положения каретки до перекрытия флажком рабочей зоны датчика положения ВІ 1. Привод віключается. Включается сигнальная лампочка “ИСХОДНОЕ”.

    6.7.5. После установки и фиксации деталей упорами и прижимами (с местного пульта управления прижимами), данный сварочный блок подготовлен к сварке.

    6.7.6. Все команды поступают на интеллектуальное реле, которое управляет элементами машины. При нажатии кнопки “ПУСК СВАРКА” включается двигатель перемещения каретки и отпирается оптотиристор, подавая напряжение на сварочный трансформатор. Выходное напряжение сварочного трансформатора подается на электроды. Начинается оплавление деталей; одновременно с оплавлением, идет перемещение каретки и флажков, которые перекрывают рабочую зону датчиков положения и при перекрытии датчика выключения тока ВІ2, выключается управление сварочным трансформатором, а при перекрытии датчика ВІ3 включается электромагнитный клапан цилиндра осадки Y3 и отключается двигатель перемещения каретки. Включается лампочка “ВКЛ. ОСАДКИ” и с задержкой 1-2 сек. выключаются электромагнитные клапаны прижимов. Процесс сварки окончен и пневмоприжимы освободили изделие.

    6.7.8. Сварщик нажимает кнопку «Исходное», включается двигатель перемещения каретки и отключается электромагнитный клапан цилиндра осадки Y3. Цилиндр осадки перемещается в положение исходное. Флажки и кулачок перемещения каретки поворачиваются до перекрытия датчика BI1. Сигнал этого датчика отключает двигатель и включает лампочку «ИСХОДНОЕ»-электроды и каретка находятся в исходном положении.
    -15-

    6.8. Порядок сварки на комплексе (двух стыков обоими сварочными блоками).

    6.8.1. Установить соответствующую оснастку для закрепления заготовок.

    6.8.2. Установить на каждом сварочном блоке технологические параметры согласно технологической карте сварки данного изделия.

    6.8.3. Установить на каждом сварочном блоке переключатели «РЕЖИМ» в положение- К (комплекс). Переключатели «ИЗДЕЛИЕ» установить согласно свариваемым заготовкам- К-(кровати) или –Д-(диваны).

    6.8.4. Если подвижная каретка не находится в исходном положении и не горят лампочки «ИСХОДНОЕ», необходимо нажать кнопку «ИСХОДНОЕ» на соответствующем блоке сварочном. При этом включается на этом блоке привод перемещения каретки и перемещает флажки положения каретки до перекрытия флажком рабочей зоны датчика положения BI1. Привод выключается. Загорается сигнальная лампочка «ИСХОДНОЕ».

    6.8.5. Сварщики укладывают и закрепляют заготовки ручными упорами и пневмоприжимами (каждый со своего местного пульта управления прижимами). Порядок выполнения сборочных операций для различных изделий указан в п.10.4 настоящей инструкции.

    6.8.6. На левом ведущем сварочном блоке оператор нажимает кнопку «ПУСК СВАРКА» и на этом блоке стык сваривается в порядке, указанном в п.6.7.6.

    6.8.7. По окончании сварки на левом ведущем сварочном блоке сигнал из пульта М30.12.001Э3 передается по кабелю связи на правый ведомый сварочный блок и сварка второго стыка выполняется в последовательности, указанной в п.6.7.6.

    6.8.8. По окончании сварки обоих стыков на комплексе, на каждом сварочном блоке:

    • пневмоприжимы отжаты;

    • горит лампочка «ОСАДКА».

    6.8.9. Сварщики расфиксируют ручные упоры и снимают сваренное изделие, как указано п.10.4 настоящей инструкции.

    6.8.10. Каждый сварщик на своем блоке сварочном нажимает кнопку «ИСХОДНОЕ», включается двигатель перемещения каретки на данном блоке и отключается электромагнитный клапан цилиндра осадки Y3. Цилиндр осадки перемещается в положение исходное. Флажки и кулачок перемещения каретки поворачиваются до перекрытия датчика BI1. Сигнал этого датчика отключает двигатель и включает лампочку «ИСХОДНОЕ»-электроды и каретка данного блока находятся в исходном положении.

    6.8.11. Комплекс готов к сварке следующего изделия когда горят обе лампочки «ИСХОДНОЕ».
    ^ 7. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ.
    7.1. Рабочие режимы сварки кроватей и диванов определяются по натурным образцам изделий и указываются в технологической карте Заказчика.
    -

    -16-

    7.2. Ориентировочные режимы сварки.

    1. Вторичное напряжение сварочного трансформатора U20=5,47B

    Положение переключателей ступеней трансформатора SA1-2; SA2-2; SA3-2.

    1. Скорость оплавления.

    Положение переключателя скорости вращения кулачка – 2.

    1. Установочная длина заготовок (расстояние между медными губками передней и задней) 62мм.

    2. Усилие осадки.

    Показания манометра на цилиндре осадки 3…3,5 бар.

    7.3. Влияние основных параметров на процесс сварки.

    7.3.1. Увеличение вторичного напряжения сварочного трансформатора приводит к прожегам и подрезам, проявляется в виде малого количества выдавленного металла (сварочного грата), сквозных отверстий в месте соединения заготовок.

    7.3.2. Увеличение скорости оплавления приводит к нестабильному оплавлению заготовок на стадии нагрева, зажиманию торцов заготовок, что выражается в пульсирующем искрообразовании, большом количестве выдавленного металла в месте соединения.

    7.3.3. Увеличение усилия осадки может привести к проскальзыванию заготовок в токоподводящих зажимах, нарушению геометрических параметров изделия (искривление, несоосность).

    7.4. Возможные дефекты сварных соединений и методы их устранения.

    7.4.1. ВНИМАНИЕ! Резкие колебания напряжения питающей электросети приводят к изменениям вторичного напряжения сварочного трансформатора, что может вызвать появление брака сварных соединений. При внезапном появлении брака необходимо проверить напряжение питающей электросети.

    7.4.2. Несплавление торцов.

    Причины:

    • наличие масла, грязи или ржавчины на заготовках в зоне зажатия токоподводами;

    • образование пленки, нагара на токоподводящих электродах;

    • низкое напряжение сварочного трансформатора;

    • преждевременное или позднее включение сварочного тока.

    Методы устранения:

    • не допускать появления масла грязи или ржавчины на заготовках;

    • периодически, помере образования нагара зачищать токоподводящие электроды;

    • установить более высокую ступень сварочного трансформатора;

    • отрегулировать датчик отключения сварочного тока.

    7.4.3. Образование прожегов в шве.

    Причины:

    • высокое вторичное напряжение сварочного трансформатора;

    • поздне отключение сварочного тока;

    • неровное обрезание торцов заготовок перед их сваркой.

    -17-

    Методы устранения:

    • перейти на более низкую ступень сварочного трансформатора;

    • отрегулировать датчик отключения сварочного тока.

    • обеспечить перпендикулярность свариваемых торцов заготовок относительно их осей.

    7.4.4. Появление смещений кромок свариваемых труб.

    Причины:

    • на заготовительном участке, при изгибе труб появляется угловое смещение (скручивание) торцов заготовок.

    Методы устранения:

    - на оборудовании для изгиба труб исключить скручивание торцов заготовок. Допускаемое несовпадение торцов не более 20% толщины стенки трубы, т.е. 0,3мм.
    ^ 8. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.
    8.1. При работе на комплексе МК-1 необходимо соблюдать общие правила техники безопасности при эксплуатации производственного оборудования и электротехнических изделий ГОСТ 12.2.003-74 и ГОСТ 12.2.007.0-75.

    8.2. Обеспечение удобств (величины проходов и свободных зон) при обслуживании комплекса МК-1 должна соответствовать ГОСТ 12.3.003-86.

    8.3. Запрещается размещать воспламеняющиеся или огнеопасные материалы на расстоянии менее 5 метров от комплекса МК-1.

    8.4. К работе на комплексе МК-1 допускаются сварщики старше 18 лет, прошедшие инструктаж и сдавшие экзамен по его устройству и эксплуатации, организации рабочего места и безопасным приемам работы.

    8.5. Сварщики должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами.

    Сварку выполняют обязательно в защитных очках.

    8.6. Перед началом работы необходимо внешним осмотром проверить исправность заземления и изоляции проводов внешних соединений.

    8.7. Во время работы все дверцы и крышки должны быть закрыты.

    8.8. При выполнении сварки запрещается находиться возле свариваемого стыка в секторе вылета сварочных брызг.

    8.9. Осмотр, наладку и ремонт электрической части комплекса МК-1 разрешается производить дежурному электрику с квалификационной группой не ниже III, отключив комплекс от питания, навесив на вводном автомате табличку «НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ».

    8.10. Изменение ступеней напряжения сварочного трансформатора производить только при отключенном напряжении питающей сети.

    8.11. Обслуживание блока подготовки сжатого воздуха- слив конденсата из фильтра-влагоотделителя и долив масла в маслораспылитель – выполнять при отключенном комплексе от цеховой магистрали сжатого воздуха.
    -18-

    8.12. Чистку токоподводящих электродов от нагара выполнять при выключенном напряжении питающей сети.

    8.13. Запрещается работать на комплексе в случае повреждения или отсутствия защитных дуг в оснастке для сварки данного типа изделия.

    8.14. Настоящая инструкция содержит основные требования по технике безопасности при работе на комплексе МК-1. Руководитель работ вносит в эту инструкцию дополнения в соответствии со спецификой конкретных местных условий, согласовав эти дополнения с инженером отдела (бюро) техники безопасности.
    ^ 9. ПОГОТОВКА КОМПЛЕКСА К РАБОТЕ.
    9.1. Комплекс предназначен для установки в цеховых помещениях на шести фундаментных болтах М12.

    9.2. К каждому сварочному блоку подвести независимо:

    • шину заземления;

    • кабель электропитания напряжением 380В, частотой 50Гц, потребляемый ток не менее 152А; сечение кабеля не менее 25мм2;

    • шланг с внутренним диаметром 12мм подачи сжатого воздуха давлением 0,5…0,63МПа качеством не грубее 10-го класса по ГОСТ 174533-80.

    -17-

    9.3. Проверить затяжку крепежных элементов.

    9.4. Установить комплект оснастки, соответствующий свариваемому изделию. Проверить подключение шлангов подачи воздуха к пневмоцилиндрам прижимов. При установке оснастки для сварки диванов на линиях подачи воздуха снятых пневмоцилиндров закрывают вентили, которые расположены возле соответствующих пневмораспределителей внутри каркасов блоков сварочных 2.

    9.5. Проверить качество изоляции опор и плит базирования и закрепления неподвижной свариваемой заготовки. Проверки выполнить мегомметром напряжением не более 500В.

    9.6. Проверить расположение в одной плоскости контактных площадок обоих нижних электродов на каждом сварочном блоке. При необходимости зачистить.

    9.7. Передвинуть подвижный сварочный блок в положение, соответствующее длине свариваемой заготовки. Зафиксировать положение блока стопором. Снять рукоятку перемещения блока и уложить в безопасную зону с задней стороны комплекса.

    9.8. Уложить в оснастку свариваемые заготовки и проверить прилегание стенок трубы к нижним электродам. Площадь контакта должна быть максимальной, а зазор на переднем крае электродов 34 не допускается, а на заднем- не более0,3мм. Контролировать щупом соответствующей толщины. Регулировать с помощью подкладок под опоры.

    9.9. Проверить отсутствие окисных пленок и пригаров на всех электродах комплекса. При необходимости зачистить.

    9.10. Убрать из рабочей зоны инструмент и посторонние предметы.

    -19-

    9.11. Включить подачу электрического напряжения и сжатого воздуха.

    9.12. Установить режим работы «НАЛАДКА». Проверить срабатывание аварийного отключения. Проверить работу всех механизмов комплекса при нажатии соответствующих кнопок на пультах.

    9.13. Согласно технологическим рекомендациям установить все технологические параметры сварки данного типа изделия на каждом сварочном блоке.

    9.14. Закрыть все дверцы на комплексе и установить все щитки, снимаемые на время наладки.
    ^ 10. ПОРЯДОК РАБОТЫ.
    10.1. Комплекс МК-1 обслуживается двумя сварщиками, обученными работе на данном оборудовании с учетом специфики местных условий по складированию заготовок и сваренных изделий.

    10.2. Конструкция и выполняемые операции на левом (неподвижном) сварочном блоке и на правом (перемещаемом) блоке принципиально не отличаются, однако левый блок является ведущим – с его пульта включается автоматический цикл сварки обоих стыков на комплексе МК-1.

    10.3. Перед началом работы переключатели режима установлены в положение «К комплекс» на обоих пультах, пневмоприжимы отведены в крайнее верхнее положение, и остальные элементы находятся в состоянии, описанном в разделе 6.8.

    10.4. Последовательность выполнения операций при работе на комплексе зависит от свариваемого изделия и, соответственно, установленного комплекта оснастки. Переключатель типа изделия устанавливается в положение «К»-кровати или «Д»-диваны.

    10.4.1. Сварка кроватей.

    Устанавливают оснастку согласно рис.6. Проверяют правильность подключения шлангов подачи воздуха в пневмоцилиндры. Проверяют качество электроизоляции неподвижной свариваемой заготовки и правильность базирования обоих заготовок , а также качество прилегания их к электродам согласно указаниям п.п.9.5-9.14.

    10.4.1.1. Правая короткая сторона кровати принята базовой.

    Винтовые упоры 41 оснастки на правом блоке регулируются таким образом, чтобы наружные вертикальные стенки свариваемых заготовок совпадали. Допускается ступенька не более 0,1мм.

    На левом блоке зазор между заготовками и винтовыми упорами должен быть в пределах 1…2мм.

    10.4.1.2. Сварщики загружают первую дугу кровати – длинную сторону на-правляют в призмы 45, а короткие стороны ориентируют по ловителям 42, уста-навливают на электроды нижние 34 и поджимают к правому винтовому упору 41.
  • 1   2   3   4   5   6

    Похожие:

    Паспорт и руководство по эксплуатаци iconГрузия, г. Тбилиси, ул. Грибоедова дом №30, кв. №143
    Основной документ, удостоверяющий личность гражданина Российской Федерации за пределами Российской Федерации (паспорт (заграничный),...

    Паспорт и руководство по эксплуатаци iconРуководство по эксплуатации. Паспорт. Формуляр
    Внимание! Изделие является источником повышенной пожаро-, взрыво-, электроопасности

    Паспорт и руководство по эксплуатаци iconРуководство по эксплуатации. Паспорт. Формуляр
    Внимание! Изделие является источником повышенной пожаро-, взрыво-, электроопасности

    Паспорт и руководство по эксплуатаци iconРуководство по эксплуатации. Паспорт. Формуляр
    Конструкция непрерывно дорабатывается, поэтому приобретенное вами изделие может отличаться от описываемого в данном паспорте

    Паспорт и руководство по эксплуатаци iconРуководство по обслуживанию, эксплуатации и монтажу котла технический паспорт
    Заводской номер котла находится на табличке, прикрепленной к боковой наружной обшивке котла

    Паспорт и руководство по эксплуатаци iconДокументы, необходимые для поездки в Италию
    Каждый турист вне зависимости от возраста, в т ч младенец, выезжающий в Италию, должен иметь заграничный паспорт с проставленной...

    Паспорт и руководство по эксплуатаци iconДокументы, необходимые для поездки в Италию
    Каждый турист вне зависимости от возраста, в т ч младенец, выезжающий в Италию, должен иметь заграничный паспорт с проставленной...

    Паспорт и руководство по эксплуатаци iconПечать посольства или консульства
    Паспорт иностранца □ Паспорт моряка □ Другой проездной документ (просьба уточнить)

    Паспорт и руководство по эксплуатаци iconПечать посольства или консульства
    Паспорт иностранца □ Паспорт моряка □ Другой проездной документ (просьба уточнить)

    Паспорт и руководство по эксплуатаци icon«эком 15», «эком 30», «эком 50» «эком 100», «эком 300» паспорт и Руководство по эксплуатации
    Способ сжигания углеводородов в котлах «Эком» не имеет аналогов Патент №29574 от 20. 05. 03

    Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
    Школьные материалы


    При копировании материала укажите ссылку © 2013
    контакты
    vbibl.ru
    Главная страница