Чнпп «микротех» согласовано генеральный директор утверждаю ннц «Институт метрологии» Директор чнпп «Микротех»




НазваниеЧнпп «микротех» согласовано генеральный директор утверждаю ннц «Институт метрологии» Директор чнпп «Микротех»
страница5/6
Дата публикации26.09.2013
Размер0.73 Mb.
ТипДокументы
vbibl.ru > Информатика > Документы
1   2   3   4   5   6

6.15 Определение соосности отверстий под вставки в микрометрическом винте и пятке у микрометров типа МВМ и МВМЦ.

Соосность отверстий под вставки в микрометрическом винте и пятке определяют при помощи специального калибра (приложение 6 МИ 2077-90). Калибр устанавливают в отверстия под вставки в микрометрическом винте и пятке микрометра, при этом стержни калибра должны одновременно войти в отверстия микрометра.

Допуск соосности отверстий под вставки в микрометрическом винте и пятке относительно их общей оси должен соответствовать значениям, указанным в таблице 18.

Таблица 18

Верхний предел измерения, мм

Допуск соосности отверстий под вставки в микрометрическом винте и пятке относительно их общей оси в диаметральном выражении, мм

До 50

0,020

Св.50 до 125

0,025

Св.125 до 250

0,030

Св.250 до 350

0,040








^ 6.16 Определение отклонения от перпендикулярности измерительных поверхностей плоских вставок к оси хвостовой части у микрометров типа МВМ и МВМЦ.

Отклонение от перпендикулярности измерительных поверхностей плоских вставок к оси хвостовой части определяют при помощи многооборотного индикатора, закрепленного в стойке. Плоскую вставку устанавливают в призму и закрепляют в ней. Измерительный наконечник индикатора упирают в измерительную поверхность у края вставки. Измерения проводят в четырех диаметрально противоположных точках вставки, поворачивая вставку в призме вокруг оси на четверть оборота.

Отклонение от перпендикулярности определяют как разность между показаниями индикатора в четырех точках.

Отклонение от перпендикулярности измерительных поверхностей плоских вставок к оси хвостовой части не должно превышать 0,0025 мм.

^ 6.17 Определение размеров рабочего профиля призматических и конических вставок у микрометров типа МВМ и МВМЦ.

Размеры рабочего профиля призматических и конических вставок определяют на универсальном микроскопе.

Вставку устанавливают на предметный стол микроскопа. Размеры рабочего профиля вставок b1, b2, d ( чертеж 3 ГОСТ 4380-93), смещение ребра двугранного угла призматической вставки и вершины конуса конической вставки относительно оси хвостовой части, ширину рабочего профиля призматических и укороченных конических вставок измеряют при помощи окулярной сетки штриховой головки микроскопа.

Половину угла рабочего профиля вставок измеряют при помощи измерительных ножей.

Значение смещения вершины конуса конической вставки определяют при двух положениях вставки ( вставку поворачивают на четверть оборота вокруг своей оси).

Размеры рабочего профиля призматических и конических вставок должны соответствовать значениям, указанным в таблицах 6-9 и пунктах 1.12-1.15 ГОСТ 4380-93.

^ 6.18 Определение угла профиля установочных мер у микрометров типа МВМ и МВМЦ.

Угол профиля установочных мер определяют на универсальном микроскопе проекционным методом.

Установочную меру с номинальным размером до 195 мм крепят прижимами к столу микроскопа (например, маркировкой вверх) и выравнивают так, чтобы линия, соединяющая вершину ее угла (ось установочной меры), совпала с направлением движения продольной каретки микроскопа.

Для нахождения вершины угла установочной меры используют перекрестие с углом 60º на окулярной сетке микроскопа. Затем определяют половины углов α1, α2, β1, β2 (чертеж 7 МИ 2077-90) относительно оси установочной меры.

При измерении каждой половины угла делают по три независимых установки штриховой линии сетки микроскопа по стороне угла. За результат измерения принимают среднее арифметическое значение полученных трех отсчетов.

Установочную меру крепят прижимами к столу микроскопа ( маркировкой вниз) и измерения углов повторяют.

Половину угла профиля установочной меры с номинальным размером свыше 195 мм проверяют таким же образом, но установочную меру не крепят к столу микроскопа, а боковой поверхностью прижимают к укрепленной на столе микроскопа лекальной линейке, боковую грань которой устанавливают по направлению движения продольной каретки.

Для обеспечения одинаковых условий прилегания лекальной линейки и установочной меры в процессе измерения между ними помещают две концевые меры длины одинакового размера (3-5 мм) на расстоянии менее 20-30 мм, чем длина установочной меры. Установочную меру смещают вдоль грани линейки до положения, при котором тот или иной ее конец появится в поле зрения микроскопа и измеряют наблюдаемые при этом половины углов относительно боковой поверхности установочной меры. Одновременно делают отсчеты по поперечной шкале микроскопа, определяющие положение вершины углов установочной меры относительно линии измерения.

В случае, если разность этих отсчетов равна или превышает 25 мкм, для нахождения значений половины угла относительно оси установочной меры в полученные результаты измерения вносят поправку с соответствующим знаком. Абсолютные значения поправок приведены в таблице 4 МИ 2077-90.

Отклонение половины угла профиля установочных мер не должно превышать значений, указанных в таблицах 6-9 МИ 2077-90.

^ 6.19 Контроль метрологических характеристик

6.19.1 Контроль абсолютной погрешности микрометров.

Погрешность микрометров контролируют в пяти (не менее) равномерно расположенных точках шкалы микрометра методом сравнения с концевыми мерами длины. Точки, в которых рекомендуется проводить определение погрешности микрометров, указаны в таблице 2 МИ 782-85.

Допускается наличие в обращении и выпуск из ремонта микрометров с погрешностью, превышающей значения, указанные в таблицах 1-11, для классов точности 2, но не более, чем в 2 раза, о чем делается соответствующая отметка в документах о поверке (калибровки).

Погрешность микрометра с верхним пределом измерения более 100 мм допускается контролировать с помощью дополнительного приспособления (приложение 3 МИ 782-85), которое укрепляют на скобе микрометра. Регулируемая пятка приспособления и микрометрический винт микрометра должны быть сосны.

Регулируя пятку приспособления, добиваются такого ее положения, которое соответствует нулевому отсчету по шкале микрометра при вращении микрометрического винта до упора в пятку после ее закрепления. Затем производят измерения как у микрометров с диапазоном измерений

от 0 до 25 мм.

Погрешность микрометров типа МЗ и МЗЦ контролируют по мерам с цилиндрическими измерительными поверхностями (приложение 5 МИ 782-85).

Значения диаметров мер указаны в таблице 17.

Погрешность микрометров типа МЗ и МЗЦ определяют как наибольшую разность между показаниями микрометра при четырех положениях меры и действительными значениями мер, указанными в свидетельстве о поверке (калибровке).

Погрешность микрометров типа МГП контролируют в четырех равномерно расположенных точках круговой шкалы микрометра методом сравнения с концевыми мерами длины.

Погрешность микрометров типа МЛ и МЛЦ контролируют, располагая концевую меру длины по центру измерительных поверхностей.

Погрешность микрометров типа МВМ и МВМЦ контролируют с плоскими вставками.

Погрешность микрометров не должна превышать значений, указанных в таблицах 1-11.
^ 6.19.2 Контроль абсолютной погрешности микрометров со вставками типа МВМ и МВМЦ.

Погрешность микрометров со вставками контролируют по двум установочным мерам, соответствующим верхнему и нижнему пределам измерения поверяемого микрометра.

В отверстия микрометра устанавливают одну пару вставок из числа входящих в комплект (коническую - в отверстие микровинта, а призматическую – в отверстие пятки). Микрометр устанавливают на нулевой отсчет по установочной мере, соответствующей нижнему пределу измерения микрометра и входящей в комплект микрометра, при одном положении призматической вставки. Затем поворачивают призматическую вставку на четверть оборота и каждый раз отсчитывают показания по шкале барабана микрометра.

Затем проводят измерения установочной меры, соответствующей верхнему пределу измерения микрометра, и отсчитывают показания при каком-либо одном положении призматической вставки.

Погрешность микрометра вычисляют как наибольшую по абсолютной величине разность между отсчетом при измерении установочной меры, соответствующей верхнему пределу измерения микрометра и отсчетами при измерении установочной меры, соответствующей нижнему пределу измерения микрометра, с учетом поправки на большую установочную меру.

Требования к установочным мерам, применяемым для поверки микрометров, приведены в приложении 13 МИ 2077-90.

Поверку проводят со всеми вставками, входящими в комплект микрометра.
Погрешность микрометров со вставками не должна превышать значений, указанных в таблице 11.

^ 6.19.3 Контроль отклонения длины от номинальной и отклонения от плоскопараллельности измерительных поверхностей установочных мер.

Отклонение длины установочной меры от номинальной и отклонения от плоскопараллельности измерительных поверхностей установочных мер контролируют методом сравнения с концевыми мерами длины.

Установочные меры с плоскими измерительными поверхностями контролируют на горизонтальном оптиметре или оптико-механической машине с использованием сферических наконечников, добиваясь наименьших показаний прибора при покачивании установочной меры вокруг горизонтальной и вертикальной осей.

Отклонение длины установочной меры от номинального значения определяют в средней и в четырех диаметрально противоположных точках измерительной поверхности микрометра на расстоянии 0,7-1 мм от края измерительной поверхности.

За отклонение от плоскопараллельности измерительных поверхностей установочных мер принимают наибольшую по абсолютному значению разность между наибольшим и наименьшим из пяти отсчетов, указанных выше.

За отклонение длины установочной меры от номинального значения принимают наибольшее по абсолютному значению отклонение из пяти полученных.

Установочные меры со сферическими измерительными поверхностями контролируют на горизонтальном оптиметре или оптико-механической машине с использованием плоских наконечников, добиваясь наибольших показаний прибора при покачивании установочной меры вокруг горизонтальной и вертикальной осей. Установочную меру в этом случае устанавливают на двух опорах, расположенных на расстоянии 0,21L от концов меры, где L – номинальная длина меры.

Отклонения длины установочной меры от номинальной и отклонения от плоскопараллельности измерительных поверхностей установочных мер не должны превышать значений, указанных в таблице 14.

Для микрометров, находящихся в эксплуатации и выпускаемых из ремонта, допускается уменьшение размера нерегулируемых установочных мер на 0,01; 0,02; 0,03; 0,04; 0,05 мм, но при этом на установочной мере должен быть нанесен действительный размер.

^ 6.19.4 Определение размера установочных мер у микрометров типа МВМ и МВМЦ.

Размер установочных мер определяют на универсальном микроскопе или на измерительной машине типа ИЗМ.

При определении размера установочных мер на универсальном микроскопе применяют окулярную штриховую головку и измерительные ножи.

Установочную меру кладут на стол микроскопа маркировкой вверх и выравнивают так, чтобы ее ось была параллельна направлению продольной каретки.

После выравнивания установочной меры измеряют размеры l1 и l2 (чертеж 7 МИ 2077-90). Размер установочной меры определяют по формуле:

, где

- размер установочной меры;

- расстояния между взаимно параллельными измерительными поверхностями установочной меры.

Затем установочную меру переворачивают, другой стороной (немаркированной) кладут на стол микроскопа и определяют размер .

Отклонения размеров и от номинального размера установочной меры не должны превышать значений, указанных в таблице 10 ГОСТ 4380-93.

За действительное значение размера L установочной меры принимают среднее арифметическое значение размеров установочной меры, определенных по двум ее сторонам по формуле:

.

Описанным выше методом определяют размер установочных мер с номинальным размером до 195 мм включительно.

При определении размера установочных мер на измерительной машине типа ИЗМ применяют специальные наконечники (приложения 9 и 12 МИ 2077-90).

На измерительный стержень трубки оптиметра измерительной машины надевают шаровой наконечник, а на измерительный стержень пиноли – роликовый. Роликовый наконечник устанавливают с таким расчетом, чтобы оси роликов располагались горизонтально или вертикально.

Перед установкой измерительной машины на начальный отсчет (нуль) вращением одного из установочных винтов пиноли роликовый наконечник перемещают перпендикулярно к осям роликов и устанавливают с таким расчетом, чтобы ролики располагались симметрично по отношению к шарику. После этого наконечник вводят в контакт. Правильность установки роликового наконечника проверяют арретированием шарового наконечника.

При пятикратном арретировании наконечника вариация показаний оптиметра не должна превышать 0,5 мкм. Если вариация показаний оптиметра превышает 0,5 мкм, то добиваются допустимого значения вариации показаний вращением винта установки измерительного стержня пиноли.

Затем перемещают наконечник вдоль осей роликов и вращением другого винта установки измерительного стержня пиноли добиваются наибольшего показания по шкале оптиметра. После этого вновь необходимо проверить вариацию показаний по шкале оптиметра. Если вариация показаний находится в допустимых пределах, то переходят к измерению размера установочной меры, в противном случае наконечники устанавливают заново.

При горизонтальном расположении осей роликов роликового наконечника поверяемую установочную меру вводят между измерительными поверхностями наконечников, удерживают один ее конец неподвижно относительно шарового наконечника и перемещают другой конец в горизонтальной плоскости между роликами. Если установочная мера со стороны ее острого угла имеет конус, то добиваются максимального показания. Если установочная мера имеет призму, то добиваются минимального показания. Затем установочную меру слегка покачивают вокруг ее оси, добиваясь минимального показания.

Отсчет по шкале оптиметра записывают в протокол. После этого установочную меру поворачивают вокруг своей оси на пол-оборота, вновь измеряют и записывают в протокол ее размер.

При вертикальном расположении осей роликов роликового наконечника поверяемую установочную меру устанавливают (не закрепляя) на столике измерительной машины и выполняют проверку, используя приемы, аналогичные описанным выше. При этом покачивания установочной меры в вертикальной плоскости осуществляют при помощи столика.

При использовании микрометров, находящихся в эксплуатации и выпускаемых из ремонта, допускается использование установочных мер с изменением номинального размера до ±0,05 мм. В этом случае на установочной мере должен быть отчетливо нанесен измененный размер (со значением, кратным 0,005 мм для мер с номинальным размером до 150 мм и со значением до 0,01 мм для мер с номинальным размером от 150 мм до 325 мм).

Отклонения размеров установочных мер от намаркированного значения не должны превышать значений, указанных в таблице 10 ГОСТ 4380-93.
1   2   3   4   5   6

Похожие:

Чнпп «микротех» согласовано генеральный директор утверждаю ннц «Институт метрологии» Директор чнпп «Микротех» iconЧнпп «микротех» согласовано генеральный директор утверждаю ннц «Институт...
Эта методика не может быть полностью или частично воспроизведена и тиражирована без разрешения чнпп «микротех»

Чнпп «микротех» согласовано генеральный директор утверждаю ннц «Институт метрологии» Директор чнпп «Микротех» iconЧнпп «микротех» утверждаю генеральный директор утверждаю ннц «Институт...
Эта методика не может быть полностью или частично воспроизведена и тиражирована без разрешения чнпп «микротех»

Чнпп «микротех» согласовано генеральный директор утверждаю ннц «Институт метрологии» Директор чнпп «Микротех» iconУтверждаю: Согласовано: Директор гну вниикх директор фгбу «Россельхозценрт»
Национальные и международные стандарты качества семенного картофеля. Апробация посевов. Методы и нормативная база

Чнпп «микротех» согласовано генеральный директор утверждаю ннц «Институт метрологии» Директор чнпп «Микротех» icon«утверждаю» Генеральный директор ООО «сдк «гарант» Генеральный директор
Правила определения стоимости активов Закрытого паевого инвестиционного фонда недвижимости «Городская недвижимость» под управлением...

Чнпп «микротех» согласовано генеральный директор утверждаю ннц «Институт метрологии» Директор чнпп «Микротех» iconКурск официально переходит на «цифру»
Рф а. В. Малинин, руководитель Роскомнадзора С. К. Ситников, генеральный директор ртрс а. Ю. Романченко, заместитель генерального...

Чнпп «микротех» согласовано генеральный директор утверждаю ннц «Институт метрологии» Директор чнпп «Микротех» iconРуководство по эксплуатации 36905-000-00 рэ
Генеральный директор Генеральный директор «по старт» 0А0 «нииас» cjo гайдаров С. Е. Ададуров

Чнпп «микротех» согласовано генеральный директор утверждаю ннц «Институт метрологии» Директор чнпп «Микротех» iconЭффективность резания горных пород струями воды высокого давления с добавками полиакриламида
В. Г. Мерзляков, проф., докт техн наук (Генеральный директор ООО «могормаш»), В. Е. Бафталовский, к т н, зав лабораторией, Б. А....

Чнпп «микротех» согласовано генеральный директор утверждаю ннц «Институт метрологии» Директор чнпп «Микротех» iconУтверждаю Генеральный директор
Дежурно-вахтенная служба является самостоятельным структурным подразделением и подчиняется генеральному директору Компании «тмт»

Чнпп «микротех» согласовано генеральный директор утверждаю ннц «Институт метрологии» Директор чнпп «Микротех» icon«утверждаю» Генеральный Директор гуп города Москвы
Общегородская площадь на участках 6, 2, 3 ммдц «Москва-Сити», 2-й пусковой комплекс, 1-й этап

Чнпп «микротех» согласовано генеральный директор утверждаю ннц «Институт метрологии» Директор чнпп «Микротех» iconСогласовано Утверждаю Председатель Директор Совета оу мбоу сош №129 г о. Самара
«Дошкольник» за сложность спецкурсов, индивидуально – дифференцированный подход и разноуровневое обучение

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
vbibl.ru
Главная страница